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在厚壁不銹鋼管加工退火（正火）生產(chǎn)過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，厚壁不銹鋼管將產(chǎn)生各種不良組織，而成為退火（正火）缺陷，常見(jiàn)的有：

    1．硬料

    為了便于切削加工不銹鋼管，對(duì)退火后的厚壁不銹鋼管的硬度范圍是有一定要求的。如果硬度過(guò)高，不能切削加工，就需要返修。產(chǎn)生厚壁不銹鋼管硬料的原因，可以從顯微組織中檢查出來(lái)，常見(jiàn)的有索氏體、屈氏體或伴隨有貝氏體或馬氏體等。出現(xiàn)這些組織，往往是由于厚壁不銹鋼管加熱溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)快，等溫溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短，而使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度過(guò)低或轉(zhuǎn)變不完全引起的。根據(jù)大口徑厚壁不銹鋼管硬料的產(chǎn)生原因和厚壁管組織轉(zhuǎn)變特性，采取有效措施，重新進(jìn)行退火（如等溫退火、低溫退火、球化退火等），即可獲得所需要的組織和硬度。

    2．黑脆

    大口徑厚壁不銹鋼管在退火之后，應(yīng)該具有較低的硬度和較高的塑性。但是，有時(shí)發(fā)現(xiàn)不銹鋼管硬度雖然很低，而脆性很大，一折即斷，很象灰鑄鐵，斷口呈灰黑色，所以叫“黑脆”。金相檢驗(yàn)表明，這種大口徑厚壁不銹鋼管中有部分滲碳體已轉(zhuǎn)變?yōu)槭�墨，如圖3 --27所示。

    出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，主要是由于大口徑不銹鋼厚壁管退火溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻緩慢，大口徑不銹鋼管中含硅量過(guò)高、含錳量過(guò)低和含有微量促進(jìn)石墨化雜質(zhì)（如鋁）等引起的。出現(xiàn)黑脆的厚壁管，不能返修。

    3．粗大魏氏組織

    如第三節(jié)所述，大口徑不銹鋼厚壁管中出現(xiàn)輕微的魏氏組織，并不降低不銹鋼管的機(jī)械性能，不算缺陷組織。但是，當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管中出現(xiàn)粗大魏氏組織時(shí)，則會(huì)降低不銹鋼管的機(jī)械性能，因此必須改善。由于奧氏體晶粒粗大是形成魏氏組織的必要條件，而適當(dāng)?shù)睦鋮s速度則是充分條件，因此除鑄造、鍛造狀態(tài)容易產(chǎn)生魏氏組織之外，退火、正火加熱溫度過(guò)高，冷卻速度適當(dāng)，也可能產(chǎn)生魏氏組織。

    不銹鋼管廠為了消除魏氏組織，可以采用稍高于Ac3點(diǎn)的加熱溫度，既使鐵素體溶解，又不使奧氏體晶粒粗大，而后根據(jù)鋼的化學(xué)成分，采用較快或較慢的冷卻速度。對(duì)于程度嚴(yán)重的低碳鋼魏氏組織，可以用兩次正火來(lái)消除。第一次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，這樣既能消除厚壁管魏氏組織，又兼有細(xì)化厚壁鋼管晶粒的作用。

    4．網(wǎng)狀組織

    由于先共析鐵素體或滲碳體呈網(wǎng)狀分布時(shí)，會(huì)降低大口徑厚壁管的機(jī)械性能。特別是網(wǎng)狀碳化物，在隨后淬火過(guò)程中很難消除，對(duì)鋼中的網(wǎng)狀碳化物必須嚴(yán)格控制。例如，大口徑厚壁管按冶金部標(biāo)準(zhǔn)共分5級(jí)，一般規(guī)定1～3級(jí)為合格。

    退火、正火時(shí)，大口徑厚壁鋼管中網(wǎng)狀組織主要是由于加熱溫度太高、冷卻速度較慢引起的。如果大口徑厚壁不銹鋼管中碳化物呈半網(wǎng)、不完全封閉網(wǎng)或完全封閉網(wǎng)時(shí)，應(yīng)該經(jīng)過(guò)高溫加熱，使碳化物全部溶入奧氏體中，并在大口徑厚壁不銹鋼管以后冷卻時(shí)采用快冷方法來(lái)抑止自由碳化物的析出。

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