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應(yīng)變硬化指數(shù)是個(gè)非常重要的力學(xué)參量。不銹鋼管的屈強(qiáng)比越低，延伸率越大，表明其加工硬化性越強(qiáng)。不銹鋼管加工硬化的不同階段與其塑性變形的不同過程有關(guān)，亦即與位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)和交互作用情況有關(guān)。金屬晶體的塑性變形是借位錯(cuò)在應(yīng)力作用下不斷地增殖和運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的。 試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的屈強(qiáng)比都在0.75～0.8范圍內(nèi)，而固溶態(tài)的屈強(qiáng)比為0.56。圖16是試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的塑性，同一溫度下，隨著變形量的增加，塑性逐漸降低。但是試驗(yàn)不銹鋼管熱軋后的延伸率相差不大，都在40%左右，最低為38%，最高為46.3%。與固溶處理的塑性相比下降10%左右。可見，含氮奧氏體的加工硬化性較高，其中固溶態(tài)的加工硬化性最高。 圖17是試驗(yàn)不銹鋼管的洛氏硬度，熱軋態(tài)后都達(dá)到了HRC30以上，硬度與熱軋后的強(qiáng)度的趨勢(shì)一樣。固溶態(tài)的硬度最低，這也從另一方面表明固溶態(tài)的加工性要好于其它狀態(tài)。而對(duì)于熱軋態(tài)來說，40%變形的硬度最低，與強(qiáng)度一致。