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    敘述了奧地利Linz的-Voest-Alpine AG不銹鋼管廠等離子爐設計的現狀和計劃品種所規(guī)定的操作規(guī)程。所提供的數據來自民主德國Freital特殊材質不銹鋼管廠的兩臺已投產的等離子爐，在Frcital特殊鋼廠中特別進行了和Linz電爐鋼廠要求相符合的冶煉順序。把Linz廠等離子爐生產所期待的結果與眾所周知電爐鋼廠（當時是2×25t電爐和2×6t中頻爐）生產結果進行了對比。

    在Freital不銹鋼管廠專利合同范圍內，Voest-Alpinc AG，為了進行傳統(tǒng)鋼和合金的生產，繼續(xù)發(fā)展這種訣竅而建造等離子冶煉爐。這種等離子爐在電爐冶煉和還原冶金方面使用，對環(huán)境污染少，成本合適。

    我們?yōu)橐患翌H有名氣的鐵合金廠建造了一套10t／7MW重熔鐵合金用等離子設備，并且在1983年3月正式投產。

    1982年初， Voest-Alpine AG作出決議：為了擴展在民主德國所實驗的煉不銹鋼管坯方法，建造了一臺生產規(guī)模的研究和原型設備，在Linz冶金廠的電爐鋼廠安裝了一座45/60t等離子爐。

    這座等離子爐，一方面應當滿足當時Linz冶金廠生產電爐鋼的需要，而另一方面為工業(yè)設備建造作參考并為發(fā)展設備服務。自1983年9月初45t等離子爐投產以來，當時兩座正在生產的25t電弧爐分階段的停產。當時預計設備的生產能力為70000t/y低合金和高合金質量鋼。根據生產的品種不同，這座等離子爐的生產能力為130000~180000t／y。

    等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽極安裝在爐底的中間。每個等離子燒咀裝配有單獨的直流供電和控制。從而各個燒咀都有可能采用最佳的操作方式。設備具有下面的特性數據。

    容  量      45t，可以過裝到60t

    爐殼直徑    5.8m

    安裝功率    36MVA

    燒咀數目    4個

    燒咀功率    4×7MW

    燒咀電壓    800V直流電壓

    燒咀電流在800V直流電壓時為8750A

    四個等離子燒咀，每個功率為7MW，每個燒咀都有自己的功率供應系統(tǒng)，從而每個燒咀可以完全互不相關的單獨使用，并且在較高的可應用性條件下，對廢不銹鋼管的現狀具有最好的適應性。

    生產品種計劃

    當生產下列不銹鋼管品種時，等離子爐設備的生產能力為74000 t/y。碳素特殊鋼（臺金元素達1.6%）  31%

    低合金鋼（合金元素達3.5%）  50%

    中合金鋼（合金元素達10.0%）  10%

    高合金鋼（合金元素超過10%）    9%

    其中：29%不需要爐外處理

    48%VAC處理

    28%VAC+SE處理

    投產的時間和數量計劃

    等離子爐預計1983年9月初投產。在等離子爐投產的同時，第一座2 5t電爐同時停產。預計在6個月之內，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問題搞清楚以后，關閉第二座電爐。1984年第二季度，等離子爐應該使用較高的功率并試驗性地進行生產。假如有足夠數量的廢鋼時，只有這樣才有可能使用超高功率爐進行生產。

    等離子——初級熔化工藝現狀

    以前不銹鋼管廠曾經試驗過，借助子最重要的加工成本及評價準則對電爐和等離子爐工藝在常規(guī)操作工藝和超高功率操作工藝下進行比較和評價。s/t總額用百分數表示，而當時25t電爐費用以100%進行評價。

    45t等離子常規(guī)爐的數據(功率12-14MW)來自民主德國的Freital,超高功率電爐生產的數據來自文獻資料。

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