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    耐高壓不銹鋼管應力腐蝕如用語言來表示，就是在腐蝕的同時，有應力的作用，這是耐高壓不銹鋼管產(chǎn)生這種應力腐蝕裂縫的必要條件。此時的應力，當然是拉伸應力。一般說來說，不銹鋼高壓管在壓縮應力的作用下，不會引起應力腐蝕。但是，隨著裂縫的擴展，應力重新分布，最初是壓縮應力的部分，也會有裂縫的擴展。例如焊接試板上，由于殘余應力所引起的裂縫，很明顯地擴展到一般認為最初是壓縮殘余應力的試板的端部。在利用鋸削的模擬試驗的結(jié)果中，也能很好地看出來，耐高壓不銹鋼管在最初存在有壓縮焊接殘余應力的部分中，當鋸削切縫延伸時，可以清楚地看出，由于殘余應力的重新分布，在切縫的前端處就產(chǎn)生了拉伸應力。

    在生產(chǎn)設(shè)備中，作為引起不銹鋼管應力腐蝕的應力起源，有伴隨著焊接和加工而產(chǎn)生的殘余應力，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的使用應力等各種各樣，若根據(jù)上述事故調(diào)查結(jié)果來看，則由表3.8中可以看出，因不銹鋼管加工引起的殘余應力構(gòu)成了應力腐蝕的原因者占48.7%，大約接近于全部的一半。焊接殘余應力成為起因者占31.0%，僅次于前者。假如把這兩者加起來的話，實質(zhì)上占79%以上，實際上所引起的應力腐蝕事故，即使說成其大多數(shù)是由于殘余應力引起的也不過分。

    在耐高壓不銹鋼管的表面上所存在的殘余應力成平面分布，應力腐蝕裂縫引起的方向大約與最大主應力方向互相垂直。因此，直接引起裂縫的應力是最大主應力，但是與最大主應力相垂直的最小主應力也不是沒有關(guān)系，有助長裂縫產(chǎn)生的作用。

    采用與實際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或者可以從這些介質(zhì)中推測出的加速介質(zhì)，通過求出應力和壽命的關(guān)系，或求出極限應力值來作為設(shè)計標準，也可以作為耐應力腐蝕材料的選擇標準。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定的加速介質(zhì)中的應力和產(chǎn)生裂縫時間的關(guān)系，來采用極限應力值或是裂縫與最大主應力成垂直的方向上發(fā)生的特性。反之，也可以由奧氏體類不銹鋼管的應力腐蝕試驗來得到，制成了復雜的殘余應力分布的焊接結(jié)構(gòu)模型應力分布的整體布局。

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