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    一、焊制管道的要求

    直徑很大的不銹鋼管，用軋制無(wú)縫鋼管比較困難，可用鋼板卷制，然后焊接成管。在焊接縱向焊縫時(shí)，為了防止變形可采用分段逆向跳焊法。

    圖中數(shù)字表示分段施焊次序。每段長(zhǎng)為150-300毫米。多層焊時(shí)，上下兩層的焊段接頭應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)。

    進(jìn)行對(duì)口焊時(shí)，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一段距離應(yīng)大于200毫米。

    為了減小變形和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，盡可能利用兩人對(duì)稱焊或轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼管進(jìn)行焊接。如要取得良好的根部質(zhì)量，最好在管子內(nèi)壁再補(bǔ)焊一道焊肉。

    二、剛性對(duì)口時(shí)的注意事項(xiàng)

    安裝管道時(shí)，時(shí)常會(huì)使焊口處于剛性狀態(tài)。對(duì)于此種焊口或冷拉焊口，進(jìn)行焊接時(shí)的特點(diǎn)就是易產(chǎn)生裂縫。故應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

    根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的強(qiáng)度；焊接過(guò)程盡可能不中斷。

    最好在焊接之前對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，必要時(shí)（如焊合金鋼），在施焊過(guò)程中，可以保持預(yù)熱溫度。

    根部焊完之后，應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除。

    盡可能利用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。

    表層焊肉不得有咬邊（咬肉）現(xiàn)象，如有，應(yīng)該補(bǔ)焊。

    焊后應(yīng)退火，以消除殘余應(yīng)力。

    用以拉緊不銹鋼管的冷拉工具，必須等焊口焊完并且熱處理冷卻之后方可松去。

    三、低溫下焊接的特點(diǎn)

    在低溫下焊接時(shí)，焊縫冷卻速度很高，因而不銹鋼管產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，焊縫容易破裂。另外，熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的析出，故焊縫中產(chǎn)生氣孔；當(dāng)溫度很低時(shí)，焊工易疲勞，也影響質(zhì)量。

    （一）焊前的準(zhǔn)備工作

    對(duì)焊接場(chǎng)所的要求：

    1)刮風(fēng)下雨、降雪天氣下露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨雪棚；

    2)焊接場(chǎng)所盡可能保持在零度以上，可以用遮風(fēng)雨雪棚，并配置暖氣、火爐及電爐來(lái)調(diào)節(jié)溫度和取暖；

    3)必須掃清不銹鋼管內(nèi)外及焊接場(chǎng)所的積雪和冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干；

    4)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。

    施焊之前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。

    焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品。

    （二）低溫下焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱及退火。

    （三）對(duì)點(diǎn)焊的要求。在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小。若在合金鋼管坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；

    1)避免不銹鋼管的強(qiáng)力對(duì)正；

    2)不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫；

    3)焊接前，必須仔細(xì)檢查焊點(diǎn)有無(wú)裂紋，并且要把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形；

    4)點(diǎn)焊后，應(yīng)立即施焊。

    （四）對(duì)焊接的其他要求可參考剛性焊口的要求。

低溫焊接時(shí)，要重視熱處理規(guī)范，主要依賴于焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中加熱，增加電流或采用保溫方法以降低不銹鋼管焊縫區(qū)的溫度梯度。

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