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鍛  造：滾動軸承的內(nèi)、外套圈和滾動體多是鍛造和熱軋成型的，鍛造工藝對軸承的質(zhì)量有很大的影響．軸承鋼始鍛溫度應(yīng)控制在不大于1100℃為宜，溫度過高將引起過熱．終鍛溫度應(yīng)控制在800-850℃之間，終鍛溫度過低，如在低于800℃的兩相區(qū)內(nèi)繼續(xù)鍛造，由于二次滲碳體的大量析出，易形成大直徑不銹鋼管常狀組織；又由于在低于Ar，的溫度以下，鋼的塑性變形能力降低，繼續(xù)鍛造有使零件鍛裂的可能性，鍛造后的冷卻速度對鍛件的組織和性能有很大的影響，冷速過低，會形成碳化物網(wǎng)狀，因此生產(chǎn)中鍛造后常采用吹風(fēng)冷卻或噴霧冷卻，以防止碳化物網(wǎng)狀的形成．如果較大的軸承零件鍛造后在組織上出現(xiàn)粗大的碳化物網(wǎng)狀，則在球化退火之前應(yīng)進行一次正火處理。

球化退火：GCrls鋼鍛造后的正常組織應(yīng)為片狀索氏體、片狀珠光體和少量細小二次碳化物，其硬度為HB255-340,難以進行切削加工，影響軸承制造的生產(chǎn)率．如直接由鍛造的組織進行淬火，容易造成過熱和開裂，所獲得的機械性能，如強度、韌性、耐磨性及疲勞強度等亦均較低。只有經(jīng)過球化退火處理，獲得均勻細粒狀珠光體組織，其硬度為HB179-207，才能滿足機械加工的要求，并使淬火后獲得良好的綜合機械性能．以GCr15為例，其原始組織對鋼材機械性能的影響，可以從中看出，以均勻分布的大直徑不銹鋼管細粒狀珠光體為最好，根據(jù)YB9-59規(guī)定，軸承鋼的退火組織應(yīng)為均勻分布的細粒狀珠光體，而不允許有片狀組織，軸承鋼的球化退火溫度可以高于Ae1也可以低于Ac1．Ac1以下的球化退火要求退火前組織為細片狀珠光體，不允許有二次滲碳體網(wǎng)狀存在，其退火時間也較長，它只適用于正火后的鋼材，在生產(chǎn)中很少采用．在生產(chǎn)中大多采用Ac1以上的球化退火．http://ee96.cn/Info/View.Asp?id=230