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液體滲碳是將零件置于含有活性滲碳劑并呈熔融狀態(tài)的鹽浴中進(jìn)行的，液體滲碳的特點(diǎn)是：滲碳速度快；加熱均勻；溫度控制準(zhǔn)碗；易于操作和直接淬火；適于處理中小零件；所需要的設(shè)備亦不復(fù)雜，容易實(shí)現(xiàn)，目前所用的液體滲碳鹽浴組成，一種是含有氰鹽的，另一種是不含氰鹽的．因?yàn)榍棼}有劇毒、價(jià)錢(qián)也貴，使用時(shí)既不安全又不經(jīng)濟(jì)．近年來(lái)，我國(guó)工人階級(jí)遵照偉大領(lǐng)袖毛主席關(guān)于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的教導(dǎo)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，終于制成了大口徑不銹鋼管不含氰鹽的603無(wú)毒液體滲碳劑和木炭粉+尿素的液體滲碳劑，正在一些工廠成功地用于生產(chǎn)，可以達(dá)到高溫氰化效果。

現(xiàn)按含氰鹽或不含氰鹽兩種不同滲碳鹽浴分別予以介紹．含氰鹽的鹽浴滲碳（高溫、深層氰化）在含有氰鹽的鹽浴中進(jìn)行滲碳處理，嚴(yán)格說(shuō)來(lái)不單是滲碳同時(shí)還有滲氮的過(guò)程，因此是碳氮兩種元素的復(fù)滲工藝．有時(shí)也叫液體氰化．但是隨著共滲溫度的提高，其滲層的含氮量將顯著下降，轉(zhuǎn)為以滲碳為主的過(guò)程，其滲層性能與滲碳層性能極為相似。高溫氰化所使用的鹽浴，氰鹽的含碳都在20-25%以下，其鹽浴應(yīng)具有高的熔化溫度，通常不銹鋼熔點(diǎn)高的BaCI2保持在50%以上，為了增加鹽浴的流動(dòng)性還加入適量的NaCl或KC1．此外為減低鹽浴中NaCN在高溫下分解及揮發(fā)而造成的匱乏，常在鹽浴表面覆蓋一層石墨粉．大口徑不銹鋼管高溫深層氰化（即液體滲碳）濕度在900-950℃。產(chǎn)生活性原子的化學(xué)機(jī)理，與氰化相同，可見(jiàn)氰化一節(jié)．氰化后的熱處理與滲碳后的零件熱處理方法相同．無(wú)毒鹽浴滲碳即用木炭粉和尿素代替氰鹽，加入中性鹽浴中，得到類似于氰鹽的滲碳效果．常用的無(wú)毒液體滲碳劑及鹽浴的配方，木炭粉+尿素滲碳劑的配制：按表18-6規(guī)  口18-31共滲溫度對(duì)滲層中碳、氮含量的影響定的比例，先將NaCl，KC1，Na2C03，(NH2) 2CO原料用適量的熱水均勻溶解，然后放入木炭粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻混合，再于150-200℃烘干．鹽浴的配制：按規(guī)定的比例，先將NaCl，KCI，Na℃03鹽加入爐內(nèi)熔化，溫度升至900℃，逐漸添加已配好的滲碳劑，使溫度升至920-940℃，即可進(jìn)行滲碳．化學(xué)反應(yīng)中可以看出：活性碳原子是由碳酸鹽和木炭以及碳酸鹽與尿素化學(xué)反應(yīng)中得到的．http://ee96.cn/Info/?id=6