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各種不同化學成分、不同結構組織的不銹鋼，其焊接性能各不相同，鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接性能優(yōu)于其他幾種類型的不銹鋼，透此，在化學工業(yè)上鉻鎳奧氏俸不銹鋼的應用最廣泛。

鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接性能：

鉻鎳奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性能，但是如果施焊中焊條或焊接工藝選擇不當，就會比現(xiàn)熱裂縫及在焊接熱影響區(qū)的晶界上析出鉻的碳他物，出現(xiàn)晶聞腐蝕等缺陷。

奧氏體不銹鋼的特點是導熱系數(shù)�。�約為低碳鋼的三分之一），線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼大50%）和電阻高等，因此，奧氏體不銹鋼焊后變形和收縮都比低碳鋼大。

奧氏體不銹鋼產生熱裂縫的原因，不銹鋼厚壁管主要是受存在于奧氏體晶界上低熔點雜質的影晌，使焊縫在它的結晶期內受到拉應力的作用，柱狀晶體的結合被破壞。為了防止熱裂縫，可在焊條里加入3～g0%的鐵素體元素如Mo、Mn、Ni等，使焊縫金屬為雙相組織，另外需采取盡量快的焊接速度以減小焊接溶池過熱，增強抗熱裂縫的能力。

25-20奧氏體不銹鋼比18-8奧氏體不銹鋼在焊接時更易產生熱裂縫，所以這種材料必須嚴格控制硫、磷含量，并降低硅含量，提高含錳和含碳量（在允許范圍內）。

奧氏體不銹鋼在450一850℃的加熱時聞越長，不銹鋼厚壁管晶聞腐蝕傾向越勵害。所以焊接奧氏體不銹鋼既要控制焊接加熱量，又要使加熱量盡可能集中，因此焊接時必須采用小電流（一般比碳鋼小20%），快速度，焊條最好不作橫向擺動，并采取多道焊及邊焊遞加水冷卻等，以上這些措施，對防止奧氏體不銹鋼熱裂縫和抵抗晶間腐蝕都是有利的。http://ee96.cn/