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現(xiàn)階段，隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，超聲檢測技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在不銹鋼管道對接焊縫的過程中。新型的不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測方法不僅降低了維護成本，同時還實現(xiàn)了全自動化檢測，符合我國制定的《不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測標(biāo)準》中具體標(biāo)準要求。本文針對不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測及缺陷進行深入的分析，提出幾點有效的措施和建議，從而促進我國不銹鋼管道對接焊縫技術(shù)的快速發(fā)展。

現(xiàn)階段，我國不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測已經(jīng)進入到正式實用時期，這預(yù)示著我國不銹鋼管道對接焊縫的未來發(fā)展方向。目前我國不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)已經(jīng)步入到一個良性發(fā)展的軌道，因此只有大力發(fā)展不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)，才能實現(xiàn)管道運輸企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。

1.不銹鋼管道的發(fā)展現(xiàn)狀

不銹鋼管道主要是指利用管道輸送石油和天然氣等新型能源的一種大規(guī)模運輸方法，現(xiàn)已經(jīng)成為我國能源的主要運輸方法，具有高效、安全、經(jīng)濟、連續(xù)等優(yōu)勢，而且受到周圍環(huán)境的影響較小。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國不銹鋼管道已經(jīng)得到了一定發(fā)展，尤其是在“西氣東輸”工程中發(fā)揮了不可替代的積極作用，目前我國不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測主要利用探傷超聲檢測和探傷射線兩種方法進行檢測和維護。

2.不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測的具體內(nèi)涵及方法

2.1超聲檢測的對象以及檢測相關(guān)指標(biāo)

超聲檢測的對象主要為不銹鋼管道對接焊縫，材質(zhì)一般為L290，管內(nèi)直徑長為350mm，管壁厚度為6mm，管道坡口為V型口。焊條的材質(zhì)為纖維素，焊管型號為E604，焊管的直接長為4mm。不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測的標(biāo)準是依據(jù)SY4065《國家不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測標(biāo)準以及質(zhì)量等級》文件。

2.2超聲檢測的工藝選擇方法

由于不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測的影響因素非常多，具體包括探傷的工作環(huán)境、探傷技術(shù)人員的自身素質(zhì)、實際操作能力以及心理承受能力、探傷系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測往往發(fā)生在探傷人員確定、設(shè)備完善以及周圍環(huán)境固定的條件下，才能選擇超聲檢測的工藝。具體分為以下幾個步驟：第一，探頭的選擇。探頭的頻率與探傷工作密不可分，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測工藝選擇離不開探頭的確定。但是值得注意的是為了能夠減少檢測工件的長度，探頭的頻率不宜過低或者過高，要始終保持始終，一般頻率為5MHZ左右[3]。第二，K值的選擇。在不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測的過程中，既要確保超聲檢測能夠覆蓋不銹鋼管道對接焊縫截面，同時還要使探傷具有足夠的感應(yīng)能力，因此K值必須得到滿足。K值的計算公式為K逸（a+b+l0）/T。第三，晶片的選擇。晶片的大小直接關(guān)系到探頭進場區(qū)的大小，一般晶片尺寸選擇為6mm伊6mm或者是6mm伊9mm左右，但也要根據(jù)實際謝了情況。

3.不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測常見的缺陷分析

3.1缺陷波的含義和判定

不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測中如果反射波出現(xiàn)于波聲內(nèi)則可以稱為缺陷波，如果反射體靠近不銹鋼管道對接焊縫中心或者范圍內(nèi)，則為缺陷，反之為偽缺陷。缺陷波判定的方法主要是利用超聲波形狀、焊接的技術(shù)工藝以及缺陷的具體位置來判定的，因此在不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測的過程中，要明確判定是缺陷波、反射波還是偽缺陷波。此外還可以很據(jù)反射波發(fā)生位置和一次波探出現(xiàn)位置來缺陷。

3.2偽缺陷波產(chǎn)生的原因

不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測過程中很容易出現(xiàn)偽缺陷波，其出現(xiàn)的原因主要有以下兩種。一種是不銹鋼管道對接焊縫底部的焊接成型不到位，在焊接的過程中，如果焊接底部沒有形成反射波，而且偏離了焊接縫的中心，很容易形成偽缺陷波。另一種是錯口導(dǎo)致的反射波變?yōu)閭稳毕莶?/span>[4]。錯口出現(xiàn)的方向與聲波的方向相反則會出現(xiàn)反射波，不銹鋼管道對接焊縫本身的對口問題則會形成偽缺陷波。

4.不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測原理以及優(yōu)點

不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測能夠?qū)崿F(xiàn)全自動聲波探傷，不僅提高了探傷工作的穩(wěn)定性，還使得探傷結(jié)果正確性得以提高。不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下第二：第一，探傷速度快、彌補了彩色圖像的缺陷，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測速度大大提高。超聲檢測方法能夠快速確定不銹鋼管道對接焊縫缺陷波的位置，然后利用自身高度與聲束進行探傷，能夠精準確定缺陷波的位置，提高探傷結(jié)果的精確度和準確率。第二，由于不銹鋼管道對接焊縫經(jīng)常會出現(xiàn)焊透、裂紋、剩渣等現(xiàn)象，因此可以利用超聲進行檢測，超聲檢測根據(jù)不同的缺陷反射回不同的聲波，這有利于監(jiān)測工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，避免了不必要的經(jīng)濟損失，也有利于對不銹鋼管道對接焊縫進行維護。值得注意的是，我們不僅要清楚的認識到不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)的優(yōu)勢，還要對其進行合理有效的控制，轉(zhuǎn)變不銹鋼管道對接焊縫技術(shù)工藝，與時俱進、開拓創(chuàng)新，在實踐的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上實踐，從而優(yōu)化不銹鋼管道對接焊縫的焊接效果，不斷提高超聲檢測水平。

結(jié)束語：

綜上所述，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)不僅彌補了傳統(tǒng)檢測技術(shù)的不足，而且在我國不銹鋼管道的運行中發(fā)揮了十分重要的作用。隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)已經(jīng)成為未來科技的發(fā)展方向，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測技術(shù)的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)了技術(shù)的國產(chǎn)化，也在無損檢測領(lǐng)域有了較大的突破，全自動化無損檢測提高了不銹鋼管道的運輸水平和質(zhì)量，充分體現(xiàn)了技術(shù)的實效性和先進性。總之，不銹鋼管道對接焊縫的超聲檢測工作任重而道遠，需要黨和國家、科技研究者、檢測工作人員等共同努力！